Основная конструкция бродильного резервуара с механическим перемешиванием. Только разобрав его, можно понять, что «поле потока определяет жизнь и смерть». 

Внешний вид бродильного резервуара выглядит как вертикальный цилиндр из нержавеющей стали, но то, что действительно определяет стабильность партии, скрыто внутри головки. При проектировании корпуса бродильного резервуара компания Datong City Centre Pressure Vessel Co., Ltd. сначала использовала направляющую трубку внутренней циркуляции в качестве первой основной конструктивной линии – направляющая трубка не является простой втулкой. Его внутренний диаметр, высота выступа и направления верхнего и нижнего отверстия непосредственно обрамляют основной путь циркуляции жидкости в резервуаре, так что материал не течет турбулентно и не образует верхние и нижние слои.

Вал мешалки проходит сверху вниз, а в средней части расположена многослойная комбинированная лопасть. Верхний слой отвечает за обновление уровня жидкости и редиспергирование газовой фазы, средний слой отвечает за основной сдвиг и пенообразование, а нижний слой отвечает за вымывание и отток придонной области. Соотношение диаметров пропеллера, расстояние между слоями и диапазон скоростей вращения трехслойного пропеллера рассчитываются в обратном порядке на основе скорости поглощения кислорода целевыми бактериями. Пузырьки после резки лезвием отбрасываются обратно в жидкую фазу, поэтому поверхность контакта между газовой и жидкой фазами постоянно обновляется, а не выходит наружу после однократного прохождения через нее. Этот замкнутый цикл «дробление пузырьков – редиспергирование – повторно растворенный кислород» является фундаментальной структурной особенностью, которая отличает тип механического перемешивания от типа эрлифта.

В дополнение к корпусу резервуара несколько наборов технологических сопел, закрепленных на верхней головке, расположены в соответствии с функциональными зонами, так что подача, подача, выпуск и отбор проб не мешают друг другу. Все поверхности фланцев сопла и поверхности сборки внутренних деталей равномерно учитываются при контроле формы и положения окончательной сборки, чтобы избежать дополнительных напряжений, вызванных вынужденным выравниванием сопел на месте. Когда мышление о продукте переходит к производству, это невидимый структурный порядок.